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HST Cotton Wool Weighing System

HST – Cotton Wool Weighing System (Wattewaage)

Kontrolle und automatische Regulierung des Verpackungsgewichtes von kontinuierlichen Produkten
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+ Gewichtsauswertung
+ Regulierung Verpackungsgewicht
+ Regulierung Materialzuführung
+ Kosteneinsparung durch genaue Verpackungsgewichte
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Ausbau der Wettbewerbsfähigkeit

Eigenschaften:

  • Evaluierung von Gewichtsmengen von kontinuierlichen Endlosprodukten wie Wattesträngen (Zig-Zag)
  • On-line Steuerung der zu verpackenden (dosierenden) Menge
  • Gewichtsauswertung unabhängig von Produktdicke, -Breite oder –Dichte
  • Geschwindigkeitsunabhängige Messung
  • zu verpackende Gewichtsmenge manuell über Fernsteuerung nachregelbar
  • Selbstständige Abrissaktivierung sobald das Verpackungsgewicht erreicht wurde
  • Synchronisierung der Karden und Verpackungsgeschwindigkeit durch die einstellbare Durchhangregulierung und des Abrisszeitpunktes
  • Anzeige des aktuellen Gewichtes, des Sollgewichtes, des Verlaufs der Dosierung und des Kontrollstatus

Description:

Die Wattewaage ist dank permanenter Optimierungen seit vielen Jahrzehnten das meistverwendete System zur Mengenkontrolle bei der Verpackung von Zig-Zag Watte in Plastikbeutel. Es hat das zuvor meist genutzte System auf Basis von Röntgenstrahlung abgelöst. Die Wattewaage bestehend aus Sensor, Steuerteil und Fernbedienung kann einfach und ohne aufwendige Kapselung in jede bestehende oder neue Watteverpackungsmaschine eingebaut werden.

Der Wattestrang wird durch den unteren Sensorspalt geführt, dort wird dieser „gescannt“ und das Steuerteil berechnet aus den Sensorwerten das Gewicht des Wattestranges. Sobald das am Steuerteil eingestellte Gewicht erreicht wurde, gibt es ein Schaltsignal aus. Dieses signalisiert der Abrissvorrichtung, dass der Abrissvorgang eingeleitet werden soll um den Wattestrang abzutrennen. Das Schaltsignal kann direkt an die Abrissvorrichtung geleitet werden oder zunächst an die Maschinensteuerung. Der Einsatz der Wattewaage erfüllt den Anspruch auf genaue Verpackungsgewichte von endlosen Materialien. Auch Stop-and-Go Betrieb in der Produktion, veränderte Produktionsgeschwindigkeiten sowie schwankende Produktbeschaffenheit (Dichte, Abmessungen…) werden mit den Funktionen „Tachometer“ und „Durchhangkontrolle“ und dem Messprinzip des kapazitiven Sensors berücksichtigt.

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